今年以來，中國有色集團（廣西）平桂飛碟股份有限公司鈦白粉廠（簡稱：鈦白粉廠）著眼穩(wěn)增長、強管理、補短板、抓創(chuàng)新、促增收，統(tǒng)籌推進疫情防控和生產(chǎn)經(jīng)營各項工作，咬定全年目標(biāo)任務(wù)不放松，各項指標(biāo)完成良好。今年1-10月產(chǎn)量同比增幅5.27%，出口創(chuàng)匯創(chuàng)下新高；回收率同比提高0.55%；大宗原材料單耗、非定額、產(chǎn)品單位成本累計同比降幅較大。

創(chuàng)新生產(chǎn)組織，確保產(chǎn)能發(fā)揮。鈦白粉廠創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，按流程確定生產(chǎn)節(jié)點，以結(jié)果為導(dǎo)向檢視工作組織質(zhì)量。月度生產(chǎn)會由生產(chǎn)部署轉(zhuǎn)向重點分析成本管控，梳理生產(chǎn)流程瓶頸，分析指標(biāo)數(shù)據(jù)，保證滿產(chǎn)質(zhì)優(yōu)。該廠酸解車間在配礦變化的情況下及時調(diào)整酸解工藝，有效發(fā)揮工業(yè)冷水機組冷凍系統(tǒng)的設(shè)備效能，確保酸解鈦液濃度等各項指標(biāo)穩(wěn)定，提升日均產(chǎn)量。8月份，創(chuàng)下該廠七年來單月產(chǎn)量新高。

運用數(shù)據(jù)云資源，強化生產(chǎn)管控分析。建立生產(chǎn)指標(biāo)各項數(shù)據(jù)在線云協(xié)作平臺，各級管理人員實時更新數(shù)據(jù)，隨時掌握生產(chǎn)情況。各車間的主要消耗成本，從以前的月末線下做，改進成線上模板式，每月上、中、下旬盤點后錄入數(shù)據(jù)，當(dāng)天顯示分析結(jié)果，提高工作效率，同時從每月分析提升到每旬分析，便于及時發(fā)現(xiàn)異常消耗。通過精細核算與管理，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。

轉(zhuǎn)變管控方式，落實降本增效。鈦白粉廠成立 “降本增效”領(lǐng)導(dǎo)小組和“過緊日子”專項領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)工廠成本管控，及時細化成本分析與管理。同時，細化非定額消耗的管控，細化各崗位、各工藝環(huán)節(jié)的精細操作，特別是提高酸解風(fēng)掃磨運行的精準(zhǔn)操作和控制，減少無謂的電能消耗，降低電耗成本；強化精細管理，降低鈦礦、硫酸、鐵粉、鍋爐煤、天然氣單耗。每周進行全廠衛(wèi)生檢查，重點檢查跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，嚴(yán)格按照相關(guān)制度進行整改和處罰，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

加大技術(shù)改造，釋放技術(shù)紅利。今年以來，鈦白粉廠加大技術(shù)改造力度，實施了一系列短平快技術(shù)改造，釋放技術(shù)紅利。如冷凍崗位通過改造手動閥變?yōu)殡妱涌刂崎y，增加鍋內(nèi)鈦液的溫度自動檢測以及遠程顯示功能設(shè)施，減少冷凍崗位工作強度，共計減員4人，每年能節(jié)約近24萬元的人工成本；轉(zhuǎn)窯冷卻筒配置變頻器，對冷卻筒進行降速，大幅降低冷卻筒的故障率，確保轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能發(fā)揮。通過強化技術(shù)改造和創(chuàng)新，與去年同期比，鈦白粉廠單位成本同比下降5.06%。