“既有經(jīng)濟實用、技術含量高的將進廠原煤中的塊煤篩分出來用于澳斯麥特爐（以下簡稱“澳爐”）生產(chǎn)的改善方案，也有快捷方便、易于操作的澳爐套筒風、保溫燒嘴供風的優(yōu)化改進建議……”5月中旬，在中國有色集團2013年度“兩提一降”合理化建議活動的評比表彰中，大冶有色金屬有限責任公司冶煉廠（以下簡稱“冶煉廠”）取得了2個一等獎，1個二等獎，1個三等獎的優(yōu)異成績。

優(yōu)異成績的取得與該廠職工創(chuàng)新工作室開展的一系列技術創(chuàng)新、課題攻關、管理創(chuàng)新活動是分不開的?！奥毠さ闹腔凼菬o窮的，成立創(chuàng)新工作室就是為了給職工搭建創(chuàng)新的平臺和完善職工創(chuàng)新體制機制?！闭劦絼?chuàng)建職工創(chuàng)新工作室的初衷，大冶有色金屬有限責任公司冶煉廠廠長張功金如是說道。

從“技術尖子”到“職工群眾”

在潔白的墻面上，26名一線職工、技術人員的照片和十余項職工創(chuàng)新成果整齊地排列著，在陽光的照耀下顯得格外醒目?！耙郧埃惶岬絼?chuàng)新，總覺得是技術人員和車間領導的事情，和一線職工沒什么關系。其實，創(chuàng)新就來自生產(chǎn)現(xiàn)場，車間的職工創(chuàng)新工作室更是讓我感受到了創(chuàng)新無處不在?！币睙拸S熔煉車間職工張亮亮看到車間職工創(chuàng)新工作室里的創(chuàng)新成果層出不窮，深有感觸。

冶煉廠于2012年年初建立了熔煉、維修、儀控三個車間創(chuàng)新工作室，作為首批職工創(chuàng)新工作室示范點，明確了以班組職工為活動主體，以開展課題攻關、技術創(chuàng)新為活動內(nèi)容，以提高員工技術素質(zhì)、增強凝聚力、提高工作效率為主要目的。

熔煉車間職工創(chuàng)新工作室建成后，首先開展了“延長澳爐噴槍壽命”的課題攻關。澳爐是冶煉廠引進澳大利亞奧圖泰公司的冶煉技術，其中噴槍是澳爐的最重要的附屬設備之一，風、氧、粉煤通過噴槍鼓吹進入熔池，在噴槍口處混合劇烈反應，提供熱量并不斷攪動熔池，加速物質(zhì)與熱量的傳遞。由于噴槍是浸沒在高溫熔體里面，不可避免地存在消耗，每次噴槍燒損都需要停爐進行更換，提高澳爐噴槍壽命就成了確保澳爐的開風時率和達產(chǎn)達標工作的有效手段。

職工創(chuàng)新工作室成員從澳爐的冶煉工藝出發(fā)，多次到現(xiàn)場進行調(diào)研論證，通過對噴槍的工作原理、結構特點以及操作參數(shù)進行不斷摸索和優(yōu)化，最終創(chuàng)新出了“三步掛渣法”。三步掛渣法實施后，能在噴槍外壁形成固態(tài)凝渣層，阻隔高溫熔體對噴槍槍頭的洗刷，使噴槍槍頭的損耗明顯下降，噴槍壽命由原來的平均工作38小時提高到了86小時，每月可節(jié)約材料5萬元，間接創(chuàng)造效益200多萬元，該項成果還并榮獲湖北省技術創(chuàng)新成果三等獎。

“其實，創(chuàng)新也沒有想象中那么難，只要我們在工作中能夠主動發(fā)現(xiàn)問題，并積極去解決問題，就也能夠實現(xiàn)創(chuàng)新?！比蹮捾囬g澳爐一班班長邵志村總結道。在成功面前，熔煉車間職工并沒有停滯不前，他們針對澳爐噴槍維修費用高昂和維修周期長的問題，開展了自主維修攻關，對噴槍燒損的原因及影響進行了分析，對關鍵部位（如旋片）進行測繪、試驗等工作，制定修復方案，并最終修復成功。實行自主維修后，不僅能夠及時地對噴槍進行修復，提高噴槍的可使用率，而且每年可節(jié)約維修費用335萬元。

從“不愿創(chuàng)新”到“主動創(chuàng)新”

“以前由于沒條件、沒場地，許多職工不愿意創(chuàng)新。現(xiàn)在創(chuàng)新工作室里有基本活動場所和設備設施，具有完整的管理和工作制度、規(guī)劃目標，廠里還撥科研經(jīng)費大力支持，有了這樣好的條件，再不創(chuàng)新就真對不起一直關心和支持自己的工友、領導和企業(yè)?！闭勂鹱约旱陌l(fā)明成果“叉車限速螺栓”，冶煉廠電二車間職工喻峰將這歸功于職工創(chuàng)新工作室。

為促進創(chuàng)新活動開展，冶煉廠建立了《職工創(chuàng)新工作室活動制度》，推行研究課題、項目招標承包制，公開選聘科技攻關項目責任人，明確了創(chuàng)新課題的獎勵范圍、獎勵等級及標準、成果評審及授權等詳細內(nèi)容，加強科技攻關項目的預算管理及過程控制，充分調(diào)動廣大職工、技術人員、管理人員投身于該廠技術創(chuàng)新、完善工作的積極性。

“降低不銹鋼永久陰極板夾邊條破損率”就是冶煉廠電二車間職工創(chuàng)新工作室通過競標，爭取到的創(chuàng)新攻關項目。2012年9月，冶煉廠電二車間30萬噸銅加工項目通電試生產(chǎn)，新工藝、新技術和新設備的投入使用，帶來了“不銹鋼永久陰極板夾邊條破損率較高”的新問題，給生產(chǎn)帶來一定的影響。

為此，電二車間職工創(chuàng)新工作室成員組織開展了各種交流探討活動，從改善創(chuàng)新的角度尋求破解之路。在對夾邊條破損情況進行統(tǒng)計分析，大家發(fā)現(xiàn)“因設計制造上的缺陷，機組砍刀間距過小，設備的不穩(wěn)定性，容易導致砍刀對夾邊條造成機械損傷”是陰極板夾邊條破損率高的主要原因。通過積極開動腦筋，集思廣益，很快大家就找到了改善辦法：將砍刀間距增加20毫米，并增加一個穩(wěn)定裝置設備，使不銹鋼陰極板夾邊條的破損率從11.57%下降到了0.6%以下，每年可節(jié)約成本120萬元。

“1200塊花板不靠人工沖洗加工就能清理好，這在以前是想都不敢想的事情，是職工創(chuàng)新工作室讓諸多的‘空想’變?yōu)楝F(xiàn)實?！彪姸囬g書記謝迎松說道。不銹鋼花板表面激活技術的應用，是電二車間職工針對花板庫存量多，造成母板閑置浪費的現(xiàn)狀，自主開展的另一項技術創(chuàng)新工作。該車間職工利用絕緣板錯位的方式改變陰陽極電流方向，讓表面帶銅不銹鋼板當陽極使用，部分溶解不銹鋼板表面銅屑，從而達到激活不銹鋼板表面銅層的目的。該項創(chuàng)新投入應用后，車間花板庫存量減少，利用率提高了80%以上，有效減少母板閑置浪費，節(jié)約了成本12.6萬元。

從“工人制造”到“工人創(chuàng)造”

近年來，冶煉廠實現(xiàn)冶煉技術升級和改造，冶煉規(guī)模和裝備水平大幅提升，銅節(jié)能減排工程已經(jīng)到了從大投入到大產(chǎn)出的關鍵時期。面對科技技術的迅猛發(fā)展，全廠2848名職工深刻認識到，只有創(chuàng)新才能引領未來。創(chuàng)新就像是蒲公英的種子，風一吹四處飄散，在十里廠區(qū)遍地發(fā)芽、開花、結果。

“要努力把職工創(chuàng)新工作室建成學習提高的基地、創(chuàng)新創(chuàng)效的基地、解決問題的基地、人才培養(yǎng)的基地、提高素養(yǎng)的基地?！痹谀瓿醯目萍脊ぷ鲿显搹S黨委書記王闐的一席話，表達了該廠領導對職工創(chuàng)新工作室的殷切期望。

人才是創(chuàng)新的第一要素。為此，該廠進一步加大人才培養(yǎng)力度，充分發(fā)揮一、二級工程師作用，采取導師帶徒形式，積極開展傳、幫、帶活動，幫助科技人員快速成長；加強科技交流，制定培訓計劃，多次組織人員赴銅陵、江銅等同行業(yè)企業(yè)交流學習；推行研究課題、項目招標承包制，通過冶化改造、技術攻關等項目，培養(yǎng)鍛煉了一批冶金、機械、電器、儀表等專業(yè)人才。

激情成就夢想，創(chuàng)新締造輝煌。該廠廣大職工和技術人員借助職工創(chuàng)新工作室這個廣闊平臺，用辛勤的汗水澆灌出豐碩的果實。近兩年來，共有82人次在《硫酸工業(yè)》、《冶金設備》和《中國有色金屬》等各級刊物發(fā)表論文56篇；該廠參與起草了《銅冶煉能耗國家標準和冰銅國家標準》，負責編輯了《重金屬冶金生產(chǎn)技術及管理手冊》（銅分冊）中電爐和轉爐部分，獲得了行業(yè)內(nèi)的高度認可；“一種澳斯麥特爐上升煙道結焦的處理方法”、“一種濃硫酸火車發(fā)酸器”、“銅電解精煉中一種非標銅分揀裝置”等15項成果獲得國家專利授權；銅冶煉節(jié)能減排項目工程獲得國家優(yōu)質(zhì)工程獎。現(xiàn)如今，職工創(chuàng)新工作室也已成為冶煉廠職工技術創(chuàng)新的響亮品牌、職工創(chuàng)新成果的孵化器和職工技術素質(zhì)提升的加油站。

“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”是所有冶煉人堅持的信念，勇于探索、敢于創(chuàng)新的冶煉人將繼續(xù)邁著科技創(chuàng)新的腳步走在時代的前沿，創(chuàng)造新的輝煌。